Tensiones y Deformaciones I parte
José Luis Guerrero Sánchez 
Tensiones y Deformaciones I parte
Tensiones y deformaciones en SOLDADURA
¿Cuál es el límite elástico de un material?
El punto donde el material se deforma plásticamente
La máxima tensión que puede soportar un material sin deformarse
La tensión inicial aplicada al material
La capacidad de un material para recuperar su forma original
¿Cómo afecta la temperatura a las deformaciones en un material soldado?
¿Cuál es la importancia de controlar las tensiones en un proceso de soldadura?
¿Qué factores influyen en la formación de tensiones residuales en una soldadura?
¿Cómo se pueden mitigar las deformaciones en un material soldado?
Describe un caso práctico de aplicación de soldadura y sus efectos en las tensiones y deformaciones.
¿Por qué es importante considerar las propiedades mecánicas de los materiales al realizar una soldadura?
¿Qué tipo de deformación se produce en un material sometido a tensiones?
Compresión
Torsión
Tracción
Flexión
¿Qué factores pueden causar tensiones en una soldadura?
Temperatura ambiente
Presión atmosférica
Diferencia de coeficiente de dilatación entre materiales
Humedad relativa
¿Cuál es el efecto de las deformaciones en una estructura soldada?
Aumentan la resistencia del material
Disminuyen la rigidez de la estructura
Mejoran la durabilidad de la unión
No afectan la integridad de la soldadura
¿Cuál es la importancia de controlar las tensiones en una soldadura?
Evitar la formación de grietas en la unión
Aumentar la conductividad térmica de los materiales
Mejorar la resistencia a la corrosión de los metales
Reducir la resistencia mecánica de la soldadura
Señalar si es verdadero o falso
A consecuencia de las diferentes temperaturas, se presentan dilataciones y contracciones puntual y temporalmente. Las deformaciones plásticas que se originan a temperaturas superiores a los 1600 ºC terminan por causar las tensiones residuales en el material. Algo parecido se presenta con el enfriamiento del proceso de laminación en caliente para las chapas y los perfiles de acero y otros materiales laminados.
Verdadero
Falso
Relacionar
Relacionar
son las que producen solo durante la soldadura.
Tensiones iniciales
son las que se producen en el material por el proceso de laminado o enfriamiento desigual del mismo.
Tensiones temporales
son las fuerzas que quedan en el interior del material después de soldar, pudiendo estás a llegar a producir grietas o roturas en los elementos que se sueldan.
Tensión residual
¿Qué es contracción impedida?
Es la que se origina al soldar una unión o zona demasiado sujeta o embridada, que impide la libre dilatación y contracción del material. Siempre que sea posible, debe evitarse soldar con contracciones impedidas, pues éstas no producen altas tensiones residuales y temporales, en las piezas soldadas.
Verdadero o Falso
Falso
Verdadero
La contracción transversal es el acortamiento de la dimensión del cordon de soldadura en la dirección del ancho.La contracción longitudinal: es el acortamiento de la dimensión del cordón de soldadura en la dirección del largo.
Formas de evitar las tensiones y deformaciones son:
1.- Diseño de la junta a soldar
Entre hierro mínimo
Ángulo de chaflán mínimo
Sustituir en su caso bisel V por U
2.- Montaje de las piezas: para evitar deformaciones, embridar
Para evitar tensiones:
1.- No embridar nunca la pieza a soldar, es decir dejarla libre en todas las direcciones.
2.- No acumular las tensiones un solo punto
3.- Evitar secuencias y uniones con contracción impedida.
4.- Realizar una secuencia de trabajo adecuada, para que las tensiones que produzcan sean iguales y de sentido contrario con objeto que se anulen entre sí.
¿Qué secuencia debemos seguir en un conjunto de uniones de distintos tipos y diferentes posiciones?
Primero
Tope Cornisa
Segundo
Angulo Vertical
Tercero
A Solape
Soldadura a tope horizontal
Cuarto
Quinto
Soldadura a tope vertical
Sexto
Angulo Horizontal
¿Qué secuencia debemos seguir para soldar un conjunto de planchas?
Ninguna unión terminará en otra ya realizada.
Primero
Posteriormente se soldarán las piezas mayores entre sí, comenzando por las del centro y terminando con las de los extremos.
Segundo
Las uniones continguas (que están al lado) tendrán sentido contrario.
Tercero
Se soldarán primero las piezas más pequeñas para fomar piezas de tamaño parecido a la mayor.
Cuarto
¿Qué orden seguiremos para la soldadura de bloques entre sí?
Soldar las uniones en ángulo vertical y horizontal, de los refuerzos a las chapas.
Primero
Soldar las uniones a tope cortas de los refuerzos entre sí, en horizontal y vertical.
Segundo
Soldar las uniones a tope largas en horizontal y vertical
Tercero
Explicar que quiere decir este gráfico.
Esta chapa una vez soldada quedará muy deformada..
Verdadero
Falso
¿Qué es el paso peregrino?
¿Cómo sería el caso ideal de una unión soldada?
¿Qué debemos hacer antes de soldar una unión que cierra el paso de otra?
A que se refiere esta tabla.
