MECANIZADO DE PIÑONES RECTOS
Gabriel Collaguazo Soria MECANIZADO DE PIÑONES RECTOS
Pasos para la elaboración de piñones
¿Cuál es la función principal de los piñones rectos en un mecanizado?
Transmitir movimiento entre ejes paralelos.
Transmitir movimiento entre ejes perpendiculares.
Transmitir movimiento entre ejes oblicuos.
No tienen función en el mecanizado.
¿Cuál es la ventaja principal de utilizar piñones rectos en un mecanizado?
Permiten transmitir grandes fuerzas.
Son más económicos que otros tipos de piñones.
Tienen menor desgaste que otros tipos de piñones.
Son más fáciles de fabricar.
¿Cuál es la desventaja principal de utilizar piñones rectos en un mecanizado?
Generan mayor ruido y vibraciones.
No permiten transmitir grandes fuerzas.
Tienen mayor desgaste que otros tipos de piñones.
Son más difíciles de fabricar.
¿Cuál es el perfil de los dientes de los piñones rectos?
Curvo.
Helicoidal.
Recto.
Cono.
¿Cuál es la relación de transmisión en un piñón recto?
Directa.
Inversa.
Variable.
No hay relación de transmisión en un piñón recto.
¿Cuál es el ángulo de presión en los piñones rectos?
90 grados.
45 grados.
30 grados.
60 grados.
¿Cuál es la forma más común de fabricar piñones rectos?
Casting.
Forjado.
Maquinado.
Impresión 3D.
¿Cuál es la función del engrane en un mecanizado con piñones rectos?
Guiar el movimiento entre los piñones.
Asegurar que los piñones se acoplen correctamente.
Transmitir el movimiento entre los piñones.
Evitar el desgaste de los piñones.
¿Cuál es la vida útil promedio de los piñones rectos?
10 años.
20 años.
30 años.
40 años.
¿Cuál es la aplicación más común de los piñones rectos?
Automoción.
Aeroespacial.
Electrónica.
Textil.
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