Proceso de soldeo GTAW - 141: I PARTE
José Luis Guerrero Sánchez 
Proceso de soldeo GTAW - 141: I PARTE
¿Cuál es el significado de las siglas TIG?
Tecnología de Inyección de Gas
Técnica de Inmersión en Gas
Tungsteno Inert Gas
Técnica de Inspección en Gases
¿Cuál es el gas utilizado en el proceso de soldeo TIG?
Oxígeno
Nitrógeno
Argón
Dióxido de Carbono
¿Cuál es el electrodo utilizado en el proceso de soldeo TIG?
Electrodo de Tungsteno
Electrodo de Cobre
Electrodo de Hierro
Electrodo de Aluminio
¿Cuál es la principal ventaja del soldeo TIG?
Alta velocidad de soldeo
Alta resistencia de la unión
Baja distorsión de la pieza
Bajo costo de los equipos
¿Cuál es el proceso de soldeo TIG más utilizado en la industria?
Soldeo de acero inoxidable
Soldeo de aluminio
Soldeo de hierro fundido
Soldeo de cobre
¿Cuál es la temperatura de trabajo en el soldeo TIG?
300°C
500°C
800°C
1000°C
¿Cuál es la función del gas en el proceso de soldeo TIG?
Proteger el electrodo
Proteger la pieza de soldadura
Proporcionar la energía de soldeo
Controlar la velocidad de soldeo
¿Cuál es la característica principal del soldeo TIG?
Se utiliza un electrodo consumible
La pieza se calienta antes de la soldadura
Se utiliza corriente alterna
La fusión del material de aporte es controlada
¿Cuál es la principal desventaja del soldeo TIG?
Baja velocidad de soldeo
Baja calidad de la unión
Alta distorsión de la pieza
Alto costo de los equipos
¿Cuál es la posición de soldeo más utilizada en el proceso TIG?
Posición plana
Posición vertical
Posición horizontal
Posición sobrecabeza
¿Cuáles son las ventajas de utilizar el proceso de soldadura TIG?
¿Qué materiales se pueden soldar utilizando el proceso TIG?
¿Cuál es la diferencia entre el proceso TIG y el proceso MIG?
¿Qué factores afectan la calidad de la soldadura en el proceso TIG?
¿Cuáles son las principales aplicaciones del proceso de soldadura TIG?
¿Cómo se selecciona el gas de protección adecuado en el proceso TIG?
¿Qué tipo de grupo de soldadura se utiliza para el proceso TIG?
Transformador
Rectificador
Inversor
Un grupo electrógeno
La primera y segunda opción son las correctas
Relacionar según Norma
Gas-Shielded Tungsten-Arc Welding
(ANSI/AWS A3,0)
(UNE-EN ISO 4063)
GTAW
(Reino Unido).
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Si tienes que utilizar el proceso y tienes dudas ¿Cómo identificar el aluminio del magnesio?
Realizando un taladro y según la composición química.
Con vinagre (blanco) de manzana, si aparecen burbujas será magnesio, es importante saber la diferencia ya que dicha soldadura se rompería como el vídrio
No se puede, según la experiencia
Todo es incorrecto
Riesgos de la soldadura TIG
1. Las radiaciones no son atenuadas por ningún tipo de humo, llegando con más intensidad y viveza.
2. El argon utilizado es más pesado que el aire que se acumula en las partes bajas y es un gas asfixiante.
3. Transmision de la corriente si el soldador toca con la varilla el tungsteno.
4. La alta frecuencia utilizada para cebar el arco acercado el electrodo, podemos recibir un choque eléctrico. No obstante como la tension de alta frecuencia solo discurre por la superficie de los conductors, no lograría introducirse en el cuerpo del soldador, evitando una electrocución.
Decir si es verdadero o falso
Verdadero
Falso
La soldadura TIG no tiene riesgos
Limitaciones del Proceso TIG
1. La tasa de deposición es menor que la que se puede conseguir con otros procesos de soldeo por arco excepto para el proceso SMAW (en el soldeo automático esta desventaja se puede
solucionar con la técnica de alambre caliente).
2. Su aplicación manual no exige, en general, gran habilidad por parte del soldador.
3. No resulta económico para espesores mayores de 10mm.
4. En presencia de corrientes de aire puede resultar difícil conseguir una protección adecuada en la zona de soldadura.
Falso
Verdadero
Todo es incorrecto
Relacionar
Mirar los apuntes de SAN
se refiere a una familia de superaleaciones austeníticas de base níquel-cromo. Las aleaciones de inconel se utilizan normalmente en aplicaciones a altas temperaturas.
Inconel:
Zinc, Aluminio, Magnesio, Kupfer:
Monel:
Aleación Cobre, niquel e Hierro
Zamak:
son las aleaciones comerciales con razones níquel-cobre de aproximadamente 2:1 de peso. El monel es más duro que el cobre, extremadamente resistente a la corrosión, y posee una elevada resistencia al impacto.
Cunifer:
