Proceso de soldeo GTAW - 141: I PARTE

Language: Spanish
Subject: HLC > Procesos de soldeo
Age: 15 - 65

Proceso de soldeo GTAW - 141: I PARTE

¿Cuál es el significado de las siglas TIG?

Tecnología de Inyección de Gas

Técnica de Inmersión en Gas

Tungsteno Inert Gas

Técnica de Inspección en Gases

¿Cuál es el gas utilizado en el proceso de soldeo TIG?

Oxígeno

Nitrógeno

Argón

Dióxido de Carbono

¿Cuál es el electrodo utilizado en el proceso de soldeo TIG?

Electrodo de Tungsteno

Electrodo de Cobre

Electrodo de Hierro

Electrodo de Aluminio

¿Cuál es la principal ventaja del soldeo TIG?

Alta velocidad de soldeo

Alta resistencia de la unión

Baja distorsión de la pieza

Bajo costo de los equipos

¿Cuál es el proceso de soldeo TIG más utilizado en la industria?

Soldeo de acero inoxidable

Soldeo de aluminio

Soldeo de hierro fundido

Soldeo de cobre

¿Cuál es la temperatura de trabajo en el soldeo TIG?

300°C

500°C

800°C

1000°C

¿Cuál es la función del gas en el proceso de soldeo TIG?

Proteger el electrodo

Proteger la pieza de soldadura

Proporcionar la energía de soldeo

Controlar la velocidad de soldeo

¿Cuál es la característica principal del soldeo TIG?

Se utiliza un electrodo consumible

La pieza se calienta antes de la soldadura

Se utiliza corriente alterna

La fusión del material de aporte es controlada

¿Cuál es la principal desventaja del soldeo TIG?

Baja velocidad de soldeo

Baja calidad de la unión

Alta distorsión de la pieza

Alto costo de los equipos

¿Cuál es la posición de soldeo más utilizada en el proceso TIG?

Posición plana

Posición vertical

Posición horizontal

Posición sobrecabeza

¿Cuáles son las ventajas de utilizar el proceso de soldadura TIG?

¿Qué materiales se pueden soldar utilizando el proceso TIG?

¿Cuál es la diferencia entre el proceso TIG y el proceso MIG?

¿Qué factores afectan la calidad de la soldadura en el proceso TIG?

¿Cuáles son las principales aplicaciones del proceso de soldadura TIG?

¿Cómo se selecciona el gas de protección adecuado en el proceso TIG?

¿Qué tipo de grupo de soldadura se utiliza para el proceso TIG?

Transformador

Rectificador

Inversor

Un grupo electrógeno

La primera y segunda opción son las correctas

Relacionar según Norma

Gas-Shielded Tungsten-Arc Welding

(ANSI/AWS A3,0)

(UNE-EN ISO 4063)

GTAW

(Reino Unido).

141

Si tienes que utilizar el proceso y tienes dudas ¿Cómo identificar el aluminio del magnesio?

Realizando un taladro y según la composición química.

Con vinagre (blanco) de manzana, si aparecen burbujas será magnesio, es importante saber la diferencia ya que dicha soldadura se rompería como el vídrio

No se puede, según la experiencia

Todo es incorrecto

Riesgos de la soldadura TIG
1. Las radiaciones no son atenuadas por ningún tipo de humo, llegando con más intensidad y viveza.
2. El argon utilizado es más pesado que el aire que se acumula en las partes bajas y es un gas asfixiante.
3. Transmision de la corriente si el soldador toca con la varilla el tungsteno.
4. La alta frecuencia utilizada para cebar el arco acercado el electrodo, podemos recibir un choque eléctrico. No obstante como la tension de alta frecuencia solo discurre por la superficie de los conductors, no lograría introducirse en el cuerpo del soldador, evitando una electrocución.

Decir si es verdadero o falso

Verdadero

Falso

La soldadura TIG no tiene riesgos

Limitaciones del Proceso TIG
1. La tasa de deposición es menor que la que se puede conseguir con otros procesos de soldeo por arco excepto para el proceso SMAW (en el soldeo automático esta desventaja se puede
solucionar con la técnica de alambre caliente).
2. Su aplicación manual no exige, en general, gran habilidad por parte del soldador.
3. No resulta económico para espesores mayores de 10mm.
4. En presencia de corrientes de aire puede resultar difícil conseguir una protección adecuada en la zona de soldadura.

Falso

Verdadero

Todo es incorrecto

Relacionar

Mirar los apuntes de SAN

se refiere a una familia de superaleaciones austeníticas de base níquel-cromo. Las aleaciones de inconel se utilizan normalmente en aplicaciones a altas temperaturas.

Inconel:

Zinc, Aluminio, Magnesio, Kupfer:

Monel:

Aleación Cobre, niquel e Hierro

Zamak:

son las aleaciones comerciales con razones níquel-cobre de aproximadamente 2:1 de peso. El monel es más duro que el cobre, extremadamente resistente a la corrosión, y posee una elevada resistencia al impacto.

Cunifer: